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湖南激振器轴承发热有轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量等诸多因素，其中主要原因有两个：使用初期润滑面的润滑不充足和使用过程中补充注油不及时。  

1.使用初期润滑面的润滑不充足：  

因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min以上，这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的转速；再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂，轴承起动时，因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。  

2.使用过程中补充注油不及时：  

因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10天。若不及时补充注油，就会造成轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。使用初期润滑面的润滑不充足。  

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